現(xiàn)在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應(yīng)對法令法規(guī)的要求，已陸續(xù)地實施了MES系統(tǒng)，有些公司稱作SFC（ShopFloorControl）或SFCS（ShopFloorControlSystem）。但在與這些公司進(jìn)行交流的過程中，很多公司反饋實施系統(tǒng)后，系統(tǒng)對管理的實際幫助作用很小，沒能達(dá)到預(yù)期的效益。

       帶著這些疑問，筆者與多家公司進(jìn)行了細(xì)談，才發(fā)現(xiàn)了問題的所在。很多公司現(xiàn)在在MES的應(yīng)用中還僅處于基礎(chǔ)的階段，并且基礎(chǔ)的階段也還僅做了部分工作，很多的數(shù)據(jù)仍在采用人工的方式進(jìn)行紙張記錄，管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能的問題，也造成了獲取困難，因而對系統(tǒng)的應(yīng)用熱情度不高。不能讓管理人員喜歡并切實進(jìn)行使用，當(dāng)然可以說這樣的系統(tǒng)應(yīng)用對管理起到的幫助作用很小。

      MES系統(tǒng)作為制造執(zhí)行改善的工具，企業(yè)表示歡迎，并投入重金進(jìn)行了實施，但現(xiàn)在卻快要成為雞肋了。真正的MES真的是這么糟糕嗎，為了破解大家的迷局，我們需要一起來看一下。

       大家都知道，MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動佳化的信息傳遞者，當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認(rèn)識，從而直接導(dǎo)致應(yīng)用效果的不佳。

MES六大組成部分 

        下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要相對應(yīng)。         

1.數(shù)據(jù)采集： 

        通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入；數(shù)據(jù)文件實時捕獲；測試程序整合；機(jī)臺連線處理等。采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
目前多數(shù)的公司的MES應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是： 

        1)能隨時提供產(chǎn)品完整真實的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強(qiáng)大客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任         

        2)對于客訴，可借助詳實的數(shù)據(jù)，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應(yīng)，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。        

        3)對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進(jìn)行快速的界定。